全合成高温链条油是一种多功能合成润滑油，可有效抗磨损、防生锈、抗腐蚀及润滑性强且使用寿命长，可减少维修期，提高生产力。不会对金属、橡胶、塑料、木材、皮革、漆漠层、纤维表面造成损伤。全合成高温链条油具有良好地黏着特性、不会流失、滴落、蒸发、变干或形成粘性的积碳沉淀物，工作温度为-40℃到260℃。特含有聚四氟乙烯（PTFE，又称塑料王、特富龙或铁氟龙）润滑颗粒，聚四氟乙烯渗透性极好，其润滑颗粒能使活动部件的表面缝隙充分结合。
从矿油到合成油，从低档到高档的过程，链条油的发展链条油的发展经历了矿油型、聚醚型和合成酯型三个发展阶段。

　　矿油型链条油使用温度不超过150度，容易在链条上形成大量油泥和胶质，结焦周期1月左右，造成链条使用寿命短。

　　聚醚型链条油在使用温度150-220度之间的高温下的热分解产物可以挥发掉或溶解在残余油中，不易形成污垢、漆膜或积碳，大约半年清焦一次，可以延长链条的使用寿命，但在220度以上聚醚挥发快耗油量大，不利于环保且容易污染环境。

　　合成酯型链条油使用温度为220-260度，具有优异的热氧化安定性和可生物降解性，蒸发损失小，结焦少，而且对胶质和漆膜有一定溶解性，以及优异的润滑性能，可以进一步降低油耗，清焦周期长，可提高生产效率，延长链条寿命。

高温链条油使用环境苛刻，这就必须要求高温链条油的性能非同一般：

（1）结焦量：大小是衡量链条油好坏最重要的指标。链条油结焦后附着在链条和导轨上面，致使链条运行时发生阻滞、拖曳等现象，造成摩擦系数上升、抗冲击抗负荷能力减弱、电机电流增大，加剧链条磨损、疲劳和浪费能源，严重的甚至会造成链条跳齿、脱链、断裂或变频器、电机烧毁。结焦是链条油高温氧化的产物，水、水蒸气、酸碱物质及絮状物的存在会加剧氧化，增加结焦量。结焦是不可避免的，好的链条油化学结构稳定，产生很少的油焦，并能被带走，能延长链条的保养、清焦周期短。

（2）挥发性：是衡量链条油好坏的另一个重要指标。链条油的过量挥发，导致油耗量增大，污染环境。值得注意的是，如果挥发量过大，排风机没有及时抽走，在烘箱上部会形成油雾，油雾冷凝后滴落会污染织物。好的链条油，要求挥发越少越好。造成链条油耗量大的原因主要是油品挥发量大，从而降低链条油的经济效益。基础油的性能决定了链条油耗量的大小。

（3）渗透性：链条内、外链板间及滚子与内链板间有少许间隙，链条油通过间隙分别渗入套筒与销轴、滚子与套筒间的摩擦面。渗透性差的链条油使油难以进入摩擦点，加剧链条磨损甚至发生咬合，缩短链条使用寿命。

（4）润滑性：指链条油在高温时的油膜保持能力。润滑性差使链条摩擦增大，增加能耗，加剧磨损。链条油的润滑性与高温下的油膜强度及其添加剂体系有关。

（5）低温性：在冬季，设备停机较长时间重新启动时，链条油得粘度若过大或发生凝固，会导致设备启动困难，延长预热时间，甚至会烧毁变频器或电机。因此要求链条油低温时仍具有较好流动性。

全合成高温链条油广泛应用于精密仪器、高温条件下的机械部件，重型高负荷设备等，如纺织机械、高温窑炉、灌装生产设备、轴承齿轮、热处理设备、传送设备.....